直線光軸是具有滑動軸承的引導作用，可使實行直線運動的產品。這些直線運動系統要求的必需條件是：簡單的設計，最好的執行能力，低價的維修費用，使用嚴格挑選堅固耐用的材料，高頻熱處理，準確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。直線光軸有一道重要的工序：高頻淬火，那么導致我們的直線光軸在高頻淬火時出現裂紋是什么原因導致的呢？下面我們就跟著小編一起來了解一下吧！
1、淬火前機械加工應力很大，沒有進行預先熱處理，加工粗糙，存在嚴重的刀痕等；
2、淬火介質選擇不當，冷卻速度過大；
3、冷卻介質的成分含量、溫度及壓力等選擇出現問題；
4、工件的回火不及時，重新淬火時未進行退火處理而直接淬火；
5、重新淬火前未進行退火或正火處理，造成內應力的過大而開裂。
6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規范，介質選擇不當，冷卻器設計不良，冷卻不均勻等；
7、原材料內部存在質量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質、大塊的非金屬夾雜物、內部裂紋、嚴重的網狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；
8、加熱溫度不均勻（包括設備頻率選擇不當、感應器的設計不合理、操作程序不合理、預熱溫度不適宜、預先熱處理質量不佳等）；
9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結構設計不合理或形狀復雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結構因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應力和組織應力大，造成淬火裂紋的產生；
